别让二沉池浮泥影响达标排放：原因+对策+药剂方案

--导读--

二沉池污泥上浮是污水处理厂常见难题，直接影响出水水质达标。当污泥发生膨胀时，SVI值严重超标，二沉池出水的SS值大幅增加，进而导致COD、BOD、TN等指标同步超标。

牵一发而动全身。 若不及时控制活性污泥流失，生物反应池内的微生物数量将锐减，系统性能下降甚至崩溃。

本文系统梳理二沉池浮泥的五大原因、四项预防措施，并新增药剂应用指南，为一线运营人员提供完整的技术参考。

二沉池污泥上浮-参考图例1

01-二沉池浮泥的五大原因

在缺氧条件下，活性污泥停留时间增长，会促进反硝化反应产生氮气。当进水有机物过量、氨氮含量增高时，反硝化可能性进一步增加。此外，溶解氧不足、pH值偏低、污泥龄较长等因素也会加速反硝化。污泥在氮气携带下上浮，具体影响因素如下：

晟水清-絮凝剂PAM-参考图例2

1. 进水水量冲击

当进水水量突然增加时，二沉池表面水力负荷升高，上升流速加大，影响活性污泥的正常沉降。冲击负荷会破坏污泥稳定性，加速泥层波动。

2. 温度变化

温度上升会加速反硝化过程，反硝化速率与硝酸盐浓度、温度、碳源、污泥浓度相关。实际运行中，二沉池周边常出现大块黄色浮泥，上浮过程中伴有气泡。尤其在北方寒冷地区，气温回升时反硝化加剧，导致大块污泥随氮气上浮。

3. pH值异常

pH值过高或过低均不利于微生物生存。当pH值低于5时，对污泥膨胀影响尤其显著，会加速活性污泥上浮，导致污泥流失，直接影响出水水质。

晟水清-PH调节剂-参考图例3

4. 溶解氧(DO)不足

氧气接受电子的能力远高于硝酸盐和亚硝酸盐，水中溶解氧可抑制反硝化产生的氮气，延缓反硝化速率。

DO过高：短期内污泥活性好，有机物分解快，但好氧池表面会产生大量气泡

DO过低：二沉池污泥呈灰色，缺氧过久则变黑色，常伴有小气泡，出水色度偏黄、味重，气泡少而小

5. 污泥在二沉池中停留时间过长

二沉池污泥浓度高时，DO降低，停留时间延长，反硝化速率升高，氮气产量增大。随着沉淀池水深增加，氮气饱和浓度增高。在出水口处，水压力减小，氮气饱和浓度下降，氮气释放出来，直接导致浮泥产生。

02-避免二沉池浮泥的四项措施

1. 保证水量相对稳定

在设计污水处理厂时，设置控制井和调节池，通过控制阀门开启角度，使进入系统的水量保持稳定。此举可保证系统平稳运行，避免冲击负荷。

2. 将温度与pH值控制在适宜范围

温度控制：好氧活性污泥适宜温度为20～35℃。夏季影响不大，但寒冷地区(尤其是-10℃以下)需采取控制DO、调节污泥浓度、污泥回流量、污泥龄等措施，防止污泥膨胀

pH控制：污水进水口pH值一般为7～8。当pH值低于5时，应通过投加药剂进行调整

3. 增加进水溶解氧浓度

活性污泥的主体是菌胶团。供氧不足时，丝状菌和真菌大量繁殖，导致污泥膨胀、二沉池泛泥、出水异常。

氧气可抑制反硝化细菌，部分细菌成分需在有氧条件下合成

实际运行建议：

好氧池进水端：DO ≥ 0.5 mg/L

好氧池中间段：DO ≥ 2 mg/L

4. 维持合适的污泥浓度

污泥沉降性能和稳定性能变差后，会发生污泥膨胀。随着污泥流失，二沉池污泥浓度下降，生物反应池内MLSS值降低，影响微生物新陈代谢。

操作要点：

开启外回流变频泵，加大外回流污泥比

控制外回流泵开启时间，使污泥外回流比维持在100% 左右

控制初沉池污泥泵开启时间，调节初沉池污泥排放量

控制剩余污泥泵开启时间，及时排放剩余污泥

将污泥龄控制在适合范围内

03-净水药剂应用指南

在二沉池浮泥问题的预防与应急处理中，合理使用净水药剂是重要手段。以下是三类关键药剂及其应用场景：

晟水清-混凝剂PAC-参考图例4

1. pH调节剂

2. 絮凝剂/混凝剂

晟水清-净水药剂PAC+PAM搭配使用-参考图例5

3. 氧化剂(控制丝状菌膨胀)

晟水清-氧化剂-参考图例6